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烧结砖热耗偏高的原因

点击次数:   更新时间:18/11/30 16:19:11   【关闭分    享:
  烧结砖热耗偏高将浪费更多的燃烧物质,提高了生产成本,降低了生产效率,究竟是什么原因造成了热耗偏高,下面我们一起去了解一下:
  1、计量设备控制差异引起的焙烧能耗添加
  烧结砖生产工艺中内燃掺配选用的计量秤,其准确性对生产热耗影响较大,假如煤秤呈现大的正差错,则煤量计量偏大,煤耗上升。
  质料和原煤给料不及时构成的电子秤不同步计量,差错较大,只能经过加强岗位工办理和工艺办理,削减此类差错,是确保烧成热耗偏高和下降烧成热耗的根底。
  2、质料化学成分中高铝,高硅的影响
  质猜中因为多种熔剂氧化物的存在,使得制砖质料没有固定的熔点温度,只要一个相当大烧结温度范围,跟着温度升高,质猜中液相逐步添加而气孔率相应地有所下降,坯体结构愈趋细密,坯体气孔率下降、细密度进步、机械强度进步。对升高烧结温度存在影响的氧化物,主要是SiO2和Al2O3。
  SiO2有添加制品耐火度、进步烧成温度的效果。
  Al2O3烧结制品具有较高力学强度,含量超越20%,烧成温度进步。
  3、地道焙烧窑标准及结构保温
  地道焙烧窑选用厚度120mm的重质耐火混凝土预制板、耐火葫芦、耐热钢吊钩和35号工字钢,构成吊平顶地道窑,高温带120mm耐火混凝土板上方铺设岩棉100mm及轻质保温混凝土60mm,厚度为160mm。窑直墙选用粘土质耐火砖砌筑,厚度为490mm。支烟道选用红砖砌筑,内宽为600mm,支烟道拱顶选用干粘土与炉渣混合填充保温层,外表一层铺设红砖,支烟道墙及地道窑外墙之间填充50mm岩棉,支烟道墙、岩棉和地道窑外墙三者之间总的厚度约为660mm。
  通过以上了解,造成烧结砖热耗偏高的原因主要是以上三条,注意这三条因素对热耗的影响,采取一定的措施降低它的热耗,提高生产效率。
小编:fairy

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